智能滑润泵在大型炉材地层构建组的运用
作者：匿名 来源：本站原创 发布：2014年4月28日 修改：2014年4月28日 所属分类：行业新闻 访问统计：1832
设备的选择及工作原理（1）设备的选择。针对系统需要安全长期有效运行的要求，在选择系统零部件时，充分考虑了防爆性能、润滑脂特性等重要技术指标。细致到各个润滑点的设置数量、供油方式、供油量、时间间隔，操作方等条件限制，邯钢焦化厂选用的是DRB-P系列电动润滑泵，该泵适用于润滑频率高，配管长度长，润滑点密集的单，双线干稀油集中润滑系统中，作为供送润滑脂的输送装置。
（2）工作原理。将电机固定于带泵元件的连接法兰上，通过驱动偏心轴带动滑叉作直线运动，并带动螺旋压油板和刮油板顺时针选转，经搅动变软的润滑脂均匀的被压到泵元件吸油口周围。
是自动润滑泵结构，泵体内有2组活塞，每组活塞由1工作活塞和2控制活塞组成，当一组活塞中的工作活塞完成吸油过程时，另一组活塞中的工作活塞则把润滑脂压向出油口。
当滑叉向左运动时，上组活塞完成吸油，下组活塞完成压油，开始新的工作循环。这时下组活塞1、2向左运动，活塞2在弹簧力的作用下达到极限位置关闭出口，而活塞1继续向左运动，这时活塞2和1之间形成真空，其真空度随活塞1的左移不断增大，滑叉运动到极限位置活塞1打开吸油口吸油，如弹簧力不足，没将活塞2推到极限位置，此时推杆3会在滑叉的推动下强制把活塞2压到极限位置，同时上组活塞1、2、3向左运动，活塞1先关闭吸油口，被吸入的润滑脂在活塞1的推动下向左移动，当活塞2把出口打开时，活塞2和推杆3的运动停止，活塞1继续左移，把润滑脂压出。
如此循环复始，2组活塞交替的将润滑油送出，压出的润滑油经泵元件连接法兰上的过滤器过滤后向系统供送。
自动润滑泵润滑系统的优缺点（1）优点：泵的压力可以调整和设定，最大范围40MPa；可以安装无监控电控箱，实现定期，定时，定量加油；工作中无噪音无污染。
（2）缺点：对外界条件要求较高，只适用于室内；出油口的过滤网必须定期清洗更换，否则影响系统工作。
效果比较（1）使用前：加减旋塞和弹簧在煤气、废气和杂质的作用下，生成大量的锈蚀和腐蚀，造成旋塞动作失灵，影响煤气交换效果及炭化室的工作状态。另外，时常有煤气泄露的现象发生，工人在现场干活时，还要冒着因煤气泄露可能造成的CO中毒的危险。同时在加油维护过程中，工人们操作困难，劳动强度大。
（2）使用后：提高旋塞运行的效率；提高旋塞运行的安全性；减轻了维检工的工作强度，降低了危险性。
经济效益（1）设备的投资及安装调试费用为35万元（一次性）。
（2）每年消耗的润滑脂240kg，2404元/kg=960元。